如何生產合格的熔噴布，經驗分享。

生產N95靠什么？一機器、第二師傅、第三工藝、第四熔噴料。

但是，目前市場機型比較混亂，土炮機滿天飛，很多朋友咨詢，用土炮機能不能提高熔噴布的質量，達到90或者95標準熔噴布？

其實，能不能生產95標準，不在機器規模的大小，主要看能不能抵擋住暴利，能不能嚴格用料，嚴不嚴謹生產工藝。

生產合格達標熔噴布除原材料不同外，差別在機器上，熔噴布機器的模頭、熔融溫度、風量風速、靜電駐極等參數都不同。

除了機器之外，如果你有牛X的調機師傅。下面是來自熔噴布大廠的一線調機老師傅多年經驗分享，收藏、轉發！

一、小機、土炮機怎么做出N95

1、小機器一般以螺桿直徑，大機器以布的門幅（寬度）來定義，也就是噴絲板的有效門幅。

2、土機，沒有壓力傳感器，沒有不停機換網，料壓大了，螺桿摩擦升溫，實際熔體料溫遠遠超過設定溫度，布就會脆。

3、小機器的加熱系統，都是交流接觸器控制通斷，加熱片都是全功率輸出和停止，加熱片的溫度實際上是非常高的，螺桿的桶壁較薄，靠近桶壁的料實際上已經過熱了。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會出現設置溫度并不高，但出來的布比較脆。

4、小機器的悲哀，料太好，流動性太好。熱風較大的時候，熔體沒有被牽伸成絲，而是直接吹斷，形成小液珠，打到布面上。

5、小機要用熔指低一點的料，是因為小機在用熔指高的料的時候，由于料流速太快，小機的熱補償、風補償、氣壓補償都來不及跟上。

5、土炮機工藝不穩定，機器不穩定，配件也是能用上就用，參差不齊。

二、熔噴機溫度怎么調

1、膠料在高溫高壓長時間停留的話，容易燒結碳化。

2、調機時溫度首先要確定，不是機器上的顯示溫度，要確定機筒和模具實際溫度。很多小設備，傳感器都沒有標定過，顯示溫度和實際溫度會差異很大。

3、熔指1500的料，溫度設定為270℃以上，有點高了。

三、熔噴布變脆變硬怎么辦

1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆?？梢酝ㄟ^調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時*結晶后，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生產出來以后，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺桿內部嚴重受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發劑如果控制不好，很容易出現此類問題。

過氧化物工藝重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。

4、剛生產出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。

5、加入適量（2%）的增韌劑

四、熔噴布過濾效果差怎么辦

1、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；

2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

3、在原料中加入粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

4、加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

5、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

6、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

7、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

8、適當增大粉料的添加量。

五、怎樣提高熔噴布的強力

1、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；

2、升高熱風溫度（同上）；

3、適當增加產品的克重（在內控范圍內）；

4、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同1）；

5、適當降低產量；

6、適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其他其它其他參數共同運用）；

7、增大網底吸風（大克重較明顯）；

8、用熔指較低的原料。

六、怎樣提高熔噴布伸長率

1、適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；

2、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

3、適當減小產量；

4、增大熔噴布接收距離（和1或2配合使用效果更明顯）；

5、降低環境溫度（紡絲環境溫度）；

6、增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；

7、改變纖維角6度（改變纖維鋪網的結構，不常用）

8、適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。

七、怎樣減小阻力

1、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

2、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

3、降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

4、減小網底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

5、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

6、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；

7、適當減小克重（在內控范圍內）。

八、怎樣既能減小阻力，又能提高效率

1、增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

2、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

3、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

4、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

九、怎樣既能提高強力，又能提高伸長率

1、適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網底吸風（用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；

2、適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；

3、減小產量；

4、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

十、怎樣減小熔噴布的CV值

1、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

2、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；

3、縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。

十一、出現“Shot”團塊狀聚合物原因

1、工作溫度設定不當（過高或過低，一般過高容易出現）；

2、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；

3、模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

4、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

5、風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；

6、產量過高或過低（一般為大面積出現，降低或提高產量解決）；

7、原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；

8、原料中有水。

十二、出現“飛花飛絮”的原因

1、熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；

2、各區工作溫度過高（斷纖維太多）；

3、熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效率）；

4、紡絲環境溫度太高（同1）；

5、在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；

6、產量太低；

7、絲難以附著于網簾，熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效率）

8、網底吸風參數設定不當或網簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；

9、絲之間缺乏熔接，噴絲孔杜塞，結晶溫度過高。

10、原料熔指太高。

十三、噴絲板要磨合，堵了怎么辦

1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似于新車磨合。

2、市面上很多噴絲板模具用料都不是標準料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。

3、材料灰分大，有雜質

4、噴絲孔不夠光滑

5、材料不穩定

6、沒有加過濾器

7、料桶沒有清理干凈

十四、螺桿轉速問題

1、螺桿轉速越快，單位時間擠出量越大，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗，相同克重的產品中纖維含量減少，纖網強力減小。

十五、接收距離、滾筒轉速問題

1、接收距離是影響纖網性能的重要參數，一般隨著接收距離的改變，熔噴布的縱、橫強力，彎曲剛度，纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大，牽伸纖維冷卻的時間越長，纖維間的粘合點減少，產品越蓬松、柔軟，斷裂強力越小。

2、滾筒的轉速決定了成布中纖維的取向，轉速越快，纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多，成布縱橫向差異越大。

十六、燕山石化的氫調法熔噴料怎么用？

1、燕山石化的檢驗報告里沒有分子量分布數據，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄。

2、燕山石化的粉料可以使用嗎？

答：燕山的產品在批量生產之前，在燕山自己熔噴布生產線上有用過的，所以正常使用應該問題不大。但是，一般的裝置從粒料切到粉料應該是有些參數要調整的，需要考驗調機師傅的水平。

3、燕山石化的和巴塞爾的茂金屬熔噴料是同一種工藝嗎？

答：燕山也沒引進巴塞爾的工藝，產品使用催化劑不一樣，燕山石化氫調法熔噴料是細粉，燕山石化的氫調法熔噴料應該與巴塞爾茂金屬熔噴顆粒粉不一樣。

十七、熔噴料怎么選？粉料好還是粒料好？

1、粒料保存時間長，粉料降解快，尤其是天熱的時候；

2、粉料和降解劑混合更均勻，接觸面大，更有優勢；

3、基料熔指小的，多加點降解劑，熔指大的，少加點；

4、選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料

5、想辦法消除基料不穩定帶來的影響，才是關鍵技術。

十八、駐極怎么處理，設備怎么買？

1、駐極時間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數，隨著駐極時間的增加，沉積的等效面電荷密度增大，駐極體表面的電勢升高，使駐極體的吸附和極化作用增強，但隨著駐極時間再增加，濾料表面電位足夠高時，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當駐極結束時，其電荷面密度達到飽和狀態，因此駐極時間再增長時，濾料的過濾效率無明顯變化。

2、駐極設備要買正電的，不要負電的。因為布上面是正電荷，才能吸附空氣中的負電荷。熔噴布和皮膚接觸，負電荷更容易被消耗，如果帶正電荷會損耗得慢一些。

3、空氣中的粉塵、細菌、病毒依附在顆粒物上，以帶負電為主，熔噴布帶正電，容易吸附這些帶負電的顆粒物。

4、駐極母粒增加靜電的能力不大，主要是儲存電荷，讓衰減慢一些。（來源：聚烯烴人、安諾伊、西諾伊精密、雅思達模具、utpe彈性體門戶）